About Me

Siemens: Ремонт холодильника - отказы электронного термостата

Молчание компрессора и нагрев отделения – явный симптом выхода из строя контроллера. Примените тестер для проверки напряжения на плате: показания на контактах обязаны находиться в пределах 220-240 В. Значение меньше 200 В сигнализирует о проблеме в электросети перед модулем, а не о выходе из строя самого мотора.

Ошибочные показания измерителей – частый виновник неправильного функционирования. Сенсор NTC в морозилке имеет номинал 4.7 кОм при +25°C. Погрешность больше 15% ведет к перманентному охлаждению и появлению наледи. Произведите замену измерителя на фирменный аналог, артикул C01-7812-0020.

Обнулить накопленные сбои получится через инженерное меню. Зажмите кнопки «Холод» и «СуперЗамораживание» на 5-7 секунд до звукового сигнала. Эта процедура очищает оперативную память блока управления и часто устраняет ложные срабатывания, спровоцированные перепадами напряжения в электросети.

Проявления неисправности цифрового термостата в холодильнике Siemens

Контроллер температуры, отвечающий за климат внутри агрегата, при сбое проявляет себя несколькими конкретными симптомами.

Еда в основном отсеке начинает слегка таять или покрываться изморозью. Молочные изделия прокисают раньше срока, а овощи в ящиках замерзают. В морозилке ледяные наросты тают, а поверхности нагреваются.

Мотор функционирует почти непрерывно либо, напротив, активируется крайне редко. Продолжительные циклы постоянного шума чередуются с аномально долгими паузами. Счет за электроэнергию при этом может необоснованно возрасти.

На электронном экране блока управления высвечивается код неисправности. Обычно это моргающие индикаторы или надписи, вроде «E09», «F-20». Сама панель может не реагировать на сенсорные команды по изменению уровня охлаждения.

Перед вызовом специалиста убедитесь, что проблема не вызвана засором дренажной системы или неплотно закрытой дверцей. Проконтролируйте установки: ошибочно выбранная программа «Holiday» или «SuperCool» может симулировать неисправность термостата.

Для точного определения состояния температурного контроллера применяют тестер. Замеряют сопротивление на контактах датчика, которое должно изменяться плавно при смене его положения в среде с разной температурой. Внезапные прыжки показаний или разрыв цепи свидетельствуют о неисправности.

Проверка исправности датчиков температуры мультиметром

Для диагностики сенсора температуры понадобится цифровой мультиметр с функцией измерения сопротивления (Омы).

1. 
   
2. Отсоедините устройство от источника питания.
   
3. Найдите требуемый компонент. Как правило, это небольшой пластиковый модуль с парой тонких проводков, зафиксированный на тыльной стороне отсека или теплообменнике.
   
4. Аккуратно отсоедините разъем или снимите один из контактов с клемм.
   

Измерьте сопротивление между двумя проводами элемента. Полученные показания определяются температурным режимом внутри отсека:

• 
  
• При температуре +5 °C измерения должны быть в интервале приблизительно 4.5 - 5.5 кОм.
  
• При температуре -10 °C номинал сопротивления увеличится до 12 - 15 кОм.
  

Погрейте элемент в руках. Отсчеты тестера должны плавно падать. Если значение статично, нулевое (короткое замыкание) или стремится к бесконечности (разрыв), компонент нуждается в замене.

Стирание ошибок главного блока управления

Отключите агрегат от сети электропитания минимум на 15 минут. В течение этого времени оперативная память блока полностью сбросится, убрав код сбоя.

После включения в сеть произведите следующие манипуляции для контроля:

1. 
   
2. Внимательно слушайте щелканье реле мотора в первые 3-5 минут после запуска.
   
   1. 
      
   2. Проверьте включение световой сигнализации на двери.
      
   3. Убедитесь в наличии рабочего звука функционирующего мотор-компрессора.
      
   
   

Если сбой произошел вновь, выполните ручную активацию режима диагностики:

• 
  
• Зажмите и держите кнопку «Быстрая заморозка» в течение 10-14 секунд.
  
• Следите за миганием светодиодных лампочек: последовательность миганий свидетельствует о записанную ошибку.
  
• Зафиксируйте чередование вспышек для точного определения проблемы.
  

Неудовлетворительный исход после этих действий свидетельствует о аппаратном дефекте блока управления, при котором необходимо ремонта в сервис центр сименс в москвеном центре.

Замена главного термодатчика в камере

Отсоедините агрегат от источника питания. Очистите охлаждающий отсек от продуктов и стеллажей для доступа к элементу.

Измеритель обычно установлен в вверху камеры, вблизи светильника. Осторожно подцепите корпус из пластика тонкой отверткой, чтобы расцепить фиксаторы.

Отключите коннектор с электропроводкой, подключенный к измерителю. Сфотографируйте или запечатлите распиновку проводов перед их отключением.

Смонтируйте новую деталь, идентичную старой. Код запчасти для многих моделей – TZ91516 или схожий. Соедините провода в соответствии с сделанным снимком.

Проконтролируйте закрепление корпуса в посадочном гнезде до характерного щелчка. Активируйте технику в сеть.

Выставьте на блоке управления температуру +5°C для основной камеры. Через 2-3 часа проконтролируйте функционирование установки, проверив в устойчивом поддержании холода.

Диагностика блока управления при безостановочной работе компрессора

При постоянной работе компрессора изначально измерьте температуру в холодильных камерах. Если она намного меньше заданного значения, велика вероятность поломка блока управления.

Удалите защитный кожух платы и проведите визуальный осмотр. Проверьте наличие участки с нагаром, вспученные конденсаторы, трещины на проводящих дорожках или следы температурного воздействия на разъемах. Окислившиеся контакты обработайте.

Используя тестера проверьте разность потенциалов на контактах, подающееся на мотор. При штатной работе оно должно подаваться импульсами. Постоянная подача питания подтверждает дефект модуля.

Протестируйте сенсоры температуры в отсеках. Их электрическое сопротивление меняется в зависимости от степени нагрева. Сравните результаты с технической таблицей для вашей модели. Несоответствие характеристик покажет нерабочий датчик, который посылает неверные сведения модулю.

Проверьте реле управления двигателем на модуле. Рабочее реле издает тихий щелчок при попытке запуска. Примените омметром для проверки катушки реле на обрыв или короткое замыкание.

В случае обнаружения дефектных элементов (емкостей, сопротивлений, реле) их можно поменять. При выходе из строя микропроцессора или программного обеспечения требуется замена нового блока с прошивкой.

Восстановление электрических контактов в коннекторах регулятора температуры

Выключите прибор от питания. Снимите защитную крышку с контроллера, чтобы получить доступ к разъемам.

Визуально проверьте места подключения на предмет окисления контактов, признаков окисления зеленого или белесого оттенка. Обнаружьте кабели с измененной структурой изоляции – ее деформация от нагрева свидетельствует о локальном перегреве.

Снимите напряжение и снимите штекер. Для прочистки контактных групп используйте специальную салфетку, увлажненную техническим спиртом. С мелким зерном шкуркой (с зернистостью 400-600) тщательно затрите штырьки до появления металлического блеска.

Проверьте плотности посадки клеммы. Подогните лепестки контактов небольшой отверткой, чтобы обеспечить надежный прижим. Нанесите на соединение специализированную контактную смазку для защиты от окисления.

Смонтируйте узел в обратной последовательности. Проверьте работу агрегата – устойчивость поддержания температуры в отсеке докажет положительном результате ремонт водонагревателей siemensа.